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機械電子畢業(yè)論文篇一
機械過程中產(chǎn)生的振動,是因為工具設(shè)備反復(fù)而有規(guī)律的動作而產(chǎn)生的,屬于物理現(xiàn)象。在加工過程中,產(chǎn)生振動是必然的,所以會對機械加工產(chǎn)生一定的影響。發(fā)生比較小的振動時,輕微的波動會降低加工的精細(xì)度;比較大的振動時,會破壞制造工藝甚至影響到整個系統(tǒng)的正常工作,加工的產(chǎn)品質(zhì)量就會降低。在競爭日益激烈的機械加工行業(yè)中,對產(chǎn)品的精密準(zhǔn)確度要求越來越高,所以在今后的加工中,減小振動輻度,提高產(chǎn)品質(zhì)量成為主要任務(wù)。
一、振動對機械加工過程的影響
在加工過程中產(chǎn)生了振動,在很大程度上阻礙了切削用量的提高,甚至更為嚴(yán)重的是導(dǎo)致切削不能正常的進行,影響了機械加工的生產(chǎn)效率。還會使機床和夾具等一些零件的鏈接處出現(xiàn)松動現(xiàn)象,使得期間的縫隙增大,導(dǎo)致剛度與精度降低,同時縮短了使用壽命。在切削過程中所產(chǎn)生的振動,可能會使刀尖刀刃崩碎,特別是那些韌性非常差的道具,刀具的材質(zhì)是陶瓷的或者是硬質(zhì)合金的要注意可能會引起的消振問題。當(dāng)振動的頻率很低時,就會產(chǎn)生一定的波度,振動的頻率高時,就會導(dǎo)致加工面粗糙。
二、振動的類型劃分
了解振動要先從振動的類型開始,振動從不同的角度來劃分,可以分為很多類型,有強迫型、自激型、自由型等,每種類型都有各自的特點,都對機械生產(chǎn)過程會產(chǎn)生不同的影響,下面我們就具體來看看吧。
1自激振動的概念及類型分析
自激振動是振動的另一種類型,自激振動從某種意義上說是一種自發(fā)振動。因為這種振動是不受外力干擾,而自動引起的自發(fā)性振動,在振動的過程中,受交變力的影響會引起持續(xù)的運動,持續(xù)且有規(guī)律性,機械設(shè)備在工作時,齒輪和部件相互交織在一起,而產(chǎn)生一定的磨擦導(dǎo)致這種自激振動產(chǎn)生。
2自由振動的概念及類型分析
振動中還有最后一種類型,是自由振動類型。這種振動類型對機械加工的影響相對不是很大。由于機械運轉(zhuǎn)過程中,激振力對系統(tǒng)不斷作用,從而機械設(shè)備的平衡就被破壞,我們把能對激振力,進行約束的方式稱為自由振動。
3強迫振動的概念及類型分析
強迫振動類型,是在外力有規(guī)律的作用下產(chǎn)生的振動。例如,在我們經(jīng)常見到的,削、切、磨的過程中,由于機械設(shè)備的帶動,象電動機械,砂輪、皮帶等的帶動下,都會產(chǎn)生振動。這其中因為皮帶或長或短,或厚或薄,油泵不穩(wěn)定等因素的影響,從不同程度上都會促使振動的'發(fā)生,這種振動現(xiàn)象就是強迫振動,這種振動會對加工產(chǎn)品的精密準(zhǔn)確度產(chǎn)生影響,從而影響加工產(chǎn)品的圓度、加工產(chǎn)品的粗糙度等。一些回轉(zhuǎn)動的機械設(shè)備,振動對回轉(zhuǎn)精度也會產(chǎn)生影響。
三、控制機械加工振動所采取的措施
1如何進行自激振動消減及具體實施
(1)適當(dāng)改變切削速度,盡量減少碰到臨界的切削速度概率?;蚴侵行募?,或是選擇主偏角較大長軸車刀從而消除振動。
(2)可以適當(dāng)改變系統(tǒng)中剛度主軸的方向,使得主軸的位置處于加工面法線與切削力夾角之外,例如鏜孔時可以壓扁鏜桿,車刀裝反等。
(3)可以適當(dāng)調(diào)整切削用量以及刀具的幾何外觀,例如安裝上可以選取直角偏刀車外圓。
(4)降低切削速度,提高進給、前角、主偏角。
(5)改變切削速度,提高被加工原料的可塑性。
2如何進行強迫振動消減及具體實施
(1)精密磨床中,利用葉片替代齒輪泵,采用液壓緩沖設(shè)備減少沖力。
(2)將處于快速旋轉(zhuǎn)(每分鐘600轉(zhuǎn)以上)的零部件保持平衡狀態(tài)或是將這些零部件添加一個自動平衡系統(tǒng),包括啟用減振設(shè)備。
(3)可以適當(dāng)保持鑲條和軸承之間的空隙,調(diào)整工藝系統(tǒng)的原始頻率,使得固有頻率與激振頻率不一致。
(4)可以保持傳動設(shè)備的穩(wěn)定性,例如在磨床或是車床上不采用接頭皮帶,保持傳動帶的長度一致,將飛輪安裝在主軸上以及淘汰直齒輪等。
四、各類振動的形成原因
振動有各種類型,因為振動的類型不同,所以其成因也不盡相同,找到振動的成因,對降低振動幅度至關(guān)重要,所以,下面就根據(jù)振動的類型分別進行分析。
1分析自激振動的原理及過程
我們來分析一下自激振動的形成原因。對于自激振動的成因,要與強迫振動比照來分析,自激振動是自身交變力起作用引起的,它的振動穩(wěn)定性方面較好,但維持振動不是因為激振力決定的。當(dāng)系統(tǒng)不能正常運動時,交變力就消失了,那自激振動也就不存在了。
2分析自由振動的原理及過程
我們來分析一下自由振動的形成原因。自由振動的成因很大程度上因為平衡性被破壞,當(dāng)系統(tǒng)受到各種外力作用,而受到?jīng)_擊時,它的平衡性就會受到破壞,當(dāng)平衡性破壞時,就會靠自身的彈性來進行自由振動。
3分析強迫振動的原理及過程
根據(jù)振動類型的劃分,我們首先來分析一下強迫振動的形成原因。強迫振動的成因,主要是由于外力作用產(chǎn)生,而且這種外力在有規(guī)律性的,機械工作的過程中,設(shè)備與尺輪的帶動下,加之油泵本身存在的不穩(wěn)定性,都會促使強迫振動的產(chǎn)生。這種強迫振動的程度受機械設(shè)備中皮帶的長度、厚度等影響較大。這種振動現(xiàn)象就是強迫振動,即強迫振動的成因。
五、結(jié)語
前面通過分析振動的類型劃分,以及形成的主要原因和消減的具體措施,對振動這種物理現(xiàn)象,有了一個總體的了解。因為機械設(shè)備在加工的時候,所產(chǎn)生的振動較為復(fù)雜,要想對其進行深入的分析和研究,必須在其成因、類型的基礎(chǔ)上進行,這樣才能使研究更有針對性,找出影響振動、振幅的影響因素。確定出影響振動的具體因素后,才有利于分析出更利于消減振幅的措施,對加工生產(chǎn)過程進行全面控制,最大限度消除和減小振動的影響,來保證產(chǎn)品的質(zhì)量,在競爭激烈的工業(yè)生產(chǎn)加工行業(yè)占有一席之地。
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機械電子畢業(yè)論文篇二
1數(shù)控機床機械部分的簡要分析
數(shù)控機床的本題部分幾乎與傳統(tǒng)機床相同,都是由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、工作臺、液壓氣動系統(tǒng)、輔助運動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和床身八個大部分組合而成。其中數(shù)控機床的機械部分包括以下幾個:
(1)主傳動系統(tǒng):這一部分主要包括:動力源、傳動件和主軸(主運動執(zhí)行件),這一環(huán)節(jié)的作用主要是把驅(qū)動部分的動力傳輸給執(zhí)行件,這樣來實現(xiàn)主切削運動的進行。
(2)基礎(chǔ)支承件:這一部分包括:床身、導(dǎo)軌、工作臺、滑座和立柱。這些部分組成了機床整體的框架和支承機床的主要零件,是確保機床在工作時始終在限定位置內(nèi)的裝置。
(3)進給傳動系統(tǒng):這一部分主要包括:動力源、工作臺、刀架和傳動件。主要作用是將運動和動力傳遞到執(zhí)行件,完成進給切削。
(4)輔助裝置:輔助裝置為浮球液位計提供支持作用,輔助其正常工作。
2數(shù)控機床機械維護和檢修之間的相互聯(lián)系
通過多年的數(shù)控機床維護檢修經(jīng)驗總結(jié)出,數(shù)控機床出現(xiàn)故障大部分情況下與數(shù)控機床維護工作不到位具有很大關(guān)系。因此,對使用數(shù)控機床的企業(yè)應(yīng)當(dāng)將工作用到平時,認(rèn)真做好日常的數(shù)控機床維護工作,這樣既可以保證企業(yè)的正常運行,同時也可以節(jié)省用于數(shù)控機床維修工作的開支。數(shù)控機床維護與檢修的基本操作:第一,預(yù)防性維護。執(zhí)行預(yù)防性維護工作時,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照使用說明書中規(guī)定的內(nèi)容,對數(shù)控機床的各個部分進行必要的潤滑、補充、校正和牢固處理。第二,預(yù)防性檢修。預(yù)防性檢修是指在已經(jīng)對數(shù)控機床自身設(shè)備使用周期和故障周期有初步了解的情況下,對經(jīng)常發(fā)生故障的部分進行重點檢查。或者是通過機床運行過程中出現(xiàn)的不正?,F(xiàn)象對其進行預(yù)防性檢查工作。第三,故障檢修。故障檢修工作是在故障已經(jīng)發(fā)生,數(shù)控機床已經(jīng)不可以正常運行的情況下,有專業(yè)人員對其進行檢修工作。
3維護與檢修
3.1數(shù)控機床維護操作的常用方法
第一,主傳動鏈的維護,制定一定維護方案,按時對主軸驅(qū)動帶的松緊程度進行調(diào)整,避免出現(xiàn)由于鏈帶打滑而出現(xiàn)的掉轉(zhuǎn)情況;對起潤滑作用的恒溫油箱進行檢查,主要包括調(diào)節(jié)溫度的范圍,油量的檢查,適時對過濾器進行清洗;主軸內(nèi)存在被夾緊的刀具,刀具在長時間使用之后通常會出現(xiàn)松動和間隙,影響刀具正常作用的發(fā)揮,應(yīng)當(dāng)及時對其進行調(diào)整。
第二,刀庫及換刀機械手的維護,禁止將超出正常使用刀具型號的刀具放入刀庫內(nèi),這樣來避免發(fā)生機械手換刀時由于碰撞而掉落的情況;經(jīng)常性的對刀庫的回零位置進行檢查,若存在一定誤差時及時調(diào)整;開機時應(yīng)注意,首先使刀庫和機械手空運行,這時來檢查各個部分運行情況是否正常,尤其是行程開關(guān)和電磁閥的部分重點進行檢查;檢查刀具的牢固程度,出現(xiàn)問題及時調(diào)整。
第三,車床精度維護,按時對車床的水平位置進行檢查,同時注意機械精度是否存在誤差,出現(xiàn)問題時,及時對其校正。校正方法分為兩種,分別是軟方法和硬方法。軟方法主要是改變系統(tǒng)參數(shù)補償,包括各坐標(biāo)定位精度和和間隙補償?shù)龋挥卜椒ㄊ窃谲嚧策M行大范圍修整時進行的.,例如導(dǎo)軌的修刮等。
3.2數(shù)控機床檢修操作的常用方法
由于數(shù)控機床的機械部分基本與傳統(tǒng)機床沒有太大差異,因此可以將傳統(tǒng)機床的維修方法來借鑒處理。值得注意的是由于數(shù)控機床大部分采用電氣控制完成,其結(jié)構(gòu)較為簡單,因此故障率相對較低。
第一,進給傳動鏈故障,多數(shù)數(shù)控機床的傳動鏈?zhǔn)褂玫氖菨L動摩擦副連接,因此,這方面故障主要表現(xiàn)在運動品質(zhì)的下降。一般指反向間隙相對擴大,定位精度未滿足要求,出現(xiàn)機械爬行等情況。這些部分的故障通常是通過改變運動副的松動環(huán)、預(yù)緊力和補償環(huán)達到調(diào)節(jié)的目的。
第二,atc刀具交換裝置故障,這一故障發(fā)生的主要表現(xiàn)為刀庫運動故障,定位誤差過大,機械手不穩(wěn)定,機械手動作規(guī)范度下降。上述故障都是使換刀動作被迫停止,整體設(shè)備由于atc刀具未正常運行而關(guān)閉。
第三,位置檢查故障處理,在數(shù)控機床上配置了多個起限制作用的行程開關(guān),在設(shè)備運行一定時間之后,部件出現(xiàn)一定變化,行程開關(guān)的可靠性和自身的質(zhì)量都會下降,從而影響整體設(shè)備的運動,這時必須對其進行全面的檢查維修和調(diào)試。
第四,配套附件的可靠性不足,數(shù)控機床具有多個配套設(shè)備,包括冷卻部分、排屑部分、防護部分、主軸冷卻恒溫箱、氣動泵和液壓油箱等。這些輔助設(shè)備出現(xiàn)問題時都會對設(shè)備正常運行造成影響,強制關(guān)閉機床。因此在對機床本身進行檢修同樣也要對這些部分進行檢查,必須在保證這些部分正常工作的前提下,其報警系統(tǒng)才會關(guān)閉。
4結(jié)束語
在實際數(shù)控機床維修過程中,故障類型復(fù)雜多樣,而且不僅機械部分需要仔細(xì)檢查,電路環(huán)節(jié)也要在考慮范圍之內(nèi),因此在對數(shù)控機床進行檢修時,必須綜合對其進行檢測,逐步排除正常部分,然后找到故障點進行維修更換。同時,在數(shù)控機床的使用時,應(yīng)重視日常維護的重要性。
參考文獻:
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機械電子畢業(yè)論文篇三
男22歲
學(xué)歷:大專
工作年限:應(yīng)屆畢業(yè)生
工作地點:北京-不限
求職意向:機械設(shè)計師|機電工程師|焊工|機械工程師|焊接工程師
執(zhí)行能力強學(xué)習(xí)能力強誠信正直責(zé)任心強陽光開朗
教育經(jīng)歷
6月畢業(yè)石家莊職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械制造自動化
自我描述
本人應(yīng)屆畢業(yè)生曾實習(xí)半年時間,擔(dān)任裝配崗位,能吃苦耐勞責(zé)任心強積極上進學(xué)習(xí)能力較強。能快速適應(yīng)各個工作環(huán)境。
機械電子畢業(yè)論文篇四
機械臂畢業(yè)論文參考范文
淺論瓜果采摘機械臂的改進與試驗研究
摘要現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展離不開現(xiàn)代化的農(nóng)業(yè)機械,而現(xiàn)有的瓜果采摘機械臂難以滿足全方位采摘瓜果的需要,針對這種不足,通過改進瓜果采摘機械臂設(shè)計原理及方法,創(chuàng)制了能在任意空間目標(biāo)點采摘瓜果的機械臂,并對新改進的機械臂進行了試驗,取得了預(yù)期的結(jié)果,這對現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)的發(fā)展是大有益處的。
1.瓜果采摘機械的現(xiàn)狀及改進的意義
現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)的發(fā)展是我國農(nóng)業(yè)發(fā)展的必然趨勢,而現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展離不開農(nóng)業(yè)科技技術(shù)的不斷進步,未來農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展也離不開機械化。而現(xiàn)有的瓜果采摘機器人的機械臂存在著不少問題,如它們大多直接購買現(xiàn)有工業(yè)機械手,而這些機械手不但成本較高,且所占空間大,在采摘瓜果的過程中往往不盡如人意,這些問題無疑會影響農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。
因此針對現(xiàn)在瓜果采摘機械臂的這種不足,通過改進瓜果采摘機械臂設(shè)計原理和設(shè)計方法,創(chuàng)制了能在采摘范圍內(nèi)的任意目標(biāo)點采摘瓜果的機械臂,并對新改進的機械臂進行了驗證試驗,驗證了這種新創(chuàng)制了瓜果采摘機械臂的有效性和實用性,這對現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)的發(fā)展是大有益處的。
2.農(nóng)業(yè)采摘機械臂設(shè)計原的優(yōu)化與創(chuàng)新
瓜果采摘的機械化是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的需要,而使用農(nóng)用機械進行瓜果采摘仍需要遵循瓜果采摘的一般要求,那就是這些機械設(shè)備要占地面積小,采摘的范圍要大,采摘瓜果要靈活且準(zhǔn)確率高,并且要減少采摘給瓜果原株成長造成的傷害。
因此,這些就決定了瓜果采摘機械臂的設(shè)計要盡可能滿足這些要求,另外還要降低采摘成本,提高采摘瓜果的效率,適應(yīng)現(xiàn)代市場經(jīng)濟發(fā)展的需要。而傳統(tǒng)的農(nóng)用瓜果采摘機器人所使用的機械臂,多是直接購買現(xiàn)有工業(yè)機械手,它們不但成本較高,且所占空間大,在使用過程不盡人意。為了保證新改進的機械臂采摘的靈活性,研制出新型的`瓜果采摘機械臂,而改進了傳統(tǒng)瓜果采摘機器人的設(shè)計原理和設(shè)計方法。
傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)機器人的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括四大類:直角型、圓柱型、坐標(biāo)型和關(guān)節(jié)型。對這四種機器人的優(yōu)劣進行了綜合的分析對比,最終選擇了關(guān)節(jié)型的瓜果采摘機器人的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
理論上6個自由度的機械臂設(shè)計雖然可以達到三維空間的任何點,但這種按照這種理論設(shè)計出來的機械臂往往結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,在采摘瓜果的過程中不易控制。而同樣是通過三維空間來確定采摘瓜果的目標(biāo)位置,采用了4個自由度來控制機械臂靈活性的設(shè)計更具優(yōu)勢和實用性。
3.瓜果采摘機械臂設(shè)計方法的改進
來改進設(shè)計機械臂的變量等。其次,還需要改進機械臂的結(jié)構(gòu)參數(shù),是機械臂設(shè)計結(jié)果更加合理。整個機械臂的改進都經(jīng)過詳細(xì)的計算和重新設(shè)計,才使新創(chuàng)制的機械臂在使用過程中更加便捷。
4.對新創(chuàng)制機械臂的試驗及分析
為了驗證新創(chuàng)制的瓜果采摘機械臂是否能準(zhǔn)備定位目標(biāo)果實的空間位置及是否能準(zhǔn)確采摘到瓜果,因此對新創(chuàng)制的機械臂進行了試驗。選擇了目標(biāo)瓜果采摘范圍內(nèi)的若干個制定的采摘位置,和隨機選取的若干個采摘位置進行試驗,并對數(shù)據(jù)進行記錄和分析。通過對比瓜果采摘的理論數(shù)值、實際采摘數(shù)值及誤差值進行對比分析,我們發(fā)現(xiàn)新創(chuàng)制的機械臂能準(zhǔn)確到達目標(biāo)采摘范圍中的任意位置,并且在采摘過程中機械臂工作穩(wěn)定、機械臂本身無明顯抖動現(xiàn)象。這充分表明新創(chuàng)制的機械臂的合理與成功。
通過分析機械臂試驗數(shù)據(jù)還可以發(fā)現(xiàn),機械臂實際工作中的數(shù)值與理論數(shù)值之間存在著誤差,對目標(biāo)果實定位誤差的存在雖然是不可避免的,但還是對誤差產(chǎn)生的原因進行分析,主要包括以下兩點:
第一,機械臂個部件加工裝配的原有誤差,是機械臂各個連接桿之間產(chǎn)生了位置上的誤差;
第二,機械臂各關(guān)節(jié)的電動機采用的是獨立的控制方法,它們在同時運行時由于慣性及重力等的影響,導(dǎo)致機械臂各關(guān)節(jié)在角度的控制上產(chǎn)生了誤差。針對上述影響誤差的因素,可在以后機械臂設(shè)計研究過程中采取相應(yīng)的補救方法:首先,可以采用先進的計算機技術(shù)來補償由加工裝配偏差所引起的位置誤差。其次,采用其他先進的控制方法或通過機械模型的控制方法,來提高機械臂在采摘瓜果工作中的精準(zhǔn)度。
5.結(jié)論
針對現(xiàn)有瓜果采摘機械手不但成本較高,且所占空間大,在使用過程不盡人意的諸多缺點,通過改進機械臂設(shè)計原理及方法,創(chuàng)制了能在任意空間目標(biāo)點采摘瓜果的機械臂,這種機械臂設(shè)計不僅結(jié)構(gòu)簡單緊湊,采摘范圍廣而所占空間較少,且操作的靈活度高。
并且在采摘過程中工作穩(wěn)定、機器本身無明顯抖動現(xiàn)象,能滿足瓜果采摘的任務(wù)需要。這無疑說明新創(chuàng)制的機械臂是合理且有效的,只是機械臂在精準(zhǔn)定位瓜果的空間位置時存在一些誤差,這需要在以后的工作做進一步研究和改進。
參考文獻:
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機械電子畢業(yè)論文篇五
摘要:垂直空間依賴于電梯,隨著各地區(qū)對于空間的不斷開拓,高層建筑建設(shè)的不斷加快,電梯越來越受到的關(guān)注,我國電梯的生產(chǎn)量和使用量現(xiàn)已躍居世界榜首,電梯的機械裝置是保證電梯運行質(zhì)量的重要裝置,由于電梯需求量在不斷增加,對電梯機械也提出了較高要求。該文深入地分析了電梯當(dāng)中的一系列機械裝置和機械的結(jié)構(gòu)情況,并對各個方面存在的問題進行了解決方案的制定。
關(guān)鍵詞:電梯機械裝置機械結(jié)構(gòu)
目前,我國高層建筑的快速普及使得很多電梯裝置受到了社會各界的關(guān)注,因此,對電梯的機械裝置和機械結(jié)構(gòu)進行分析研究,成為了很多城市建筑領(lǐng)域工作人員重點關(guān)注的問題,分析電梯的機械裝置和機械結(jié)構(gòu),能夠很大程度上增強電梯的運行質(zhì)量。
1電梯的機械裝置
1.1限速器裝置
電梯的運行速度是影響電梯安全性的重要因素,因此,限速器裝置是電梯當(dāng)中較為重要的裝置之一,如果電梯的實際運行速度超出規(guī)定范圍,限速器裝置則會啟動限速系統(tǒng)[1]。例如,當(dāng)電梯的實際運行速度在規(guī)定速度的115%以上,限速器則會迅速開啟危險防控系統(tǒng),并在安全鉗的輔助之下,對電梯當(dāng)中的齒輪進行控制,依靠滑動摩擦力,對齒輪實施夾緊,使齒輪能夠保證對電梯的轎廂進行鎖緊。要對現(xiàn)有的轎廂進行連桿機構(gòu)的設(shè)置,使限速器裝置可以及時發(fā)出指示信號,并對電梯控制系統(tǒng)當(dāng)中的電路進行切斷處理,使電路可以更好地進行安全鉗的有效控制,提升轎廂管控質(zhì)量。另外,限速器裝置的使用還配備了相關(guān)的安全復(fù)位系統(tǒng),使得后續(xù)的轎廂運行可以在安全開關(guān)的控制下保持均勻的速度。安全鉗的控制時間較長,并且可以在人為因素的影響下進行操作[2]。安全鉗的安全性能防控機制較為健全,在安全鉗并沒有收到外部控制因素調(diào)節(jié)的情況下,電梯的轎廂不可以恢復(fù)使用,使電梯的安全防控機制可以在人為因素的操縱下進行安全保護。
1.2緩沖器裝置
緩沖器的作用不僅能夠在電梯的使用過程中進行實施,也能在電梯的安全防控領(lǐng)域起到一定的作用。首先,如果電梯在運行的過程中出現(xiàn)防控機制失靈等問題,則要結(jié)合現(xiàn)階段的緩沖器裝置運行速度情況對轎廂實施控制,使轎廂不會在出現(xiàn)安全問題的狀態(tài)下受到轎廂周邊物質(zhì)的影響。另外,緩沖器裝置還能對不可避免的轎廂安全事故實施控制,將損害降低到最小的程度[3]。另外,緩沖器裝置的使用不會影響到電梯轎廂的使用效率,當(dāng)電梯可以在正常模式中運行的情況下,緩沖器裝置不會對電梯轎廂構(gòu)成安全威脅,當(dāng)緩沖器裝置只能根據(jù)彈簧的狀況進行調(diào)節(jié)的過程中,緩沖器可以通過液壓機制的應(yīng)用實現(xiàn)電梯轎廂安全性的保證,使電梯能夠在緩沖器的控制之下實現(xiàn)彈性性能的控制。緩沖器裝置的運行效率具備較強的控制性,可以在運行過程中更好地進行能量的釋放,而轎廂裝置在使用的過程中,不太容易產(chǎn)生回彈問題。另外,緩沖器裝置的使用還能很大程度上降低電梯轎廂的噪音,使電梯的速度調(diào)節(jié)不會造成電梯的質(zhì)量問題。
1.3終端保護裝置
當(dāng)前很多電梯裝置的`系統(tǒng)對安全防控的要求較高,因此,終端保護裝置比較容易受到客觀因素的影響。另外,要按照現(xiàn)階段的轎廂運行規(guī)律特點,對轎廂能否實施連貫性運行進行控制,使轎廂可以避免運行過程中受到?jīng)_擊性因素的影響。另外,要結(jié)合現(xiàn)階段的終端運行技術(shù)要求,對保護裝置的支架系統(tǒng)實施設(shè)置,使終端保護裝置可以在使用的過程中更好地受到開關(guān)裝置的控制[4]。一般情況下,在終端保護裝置運行的過程中,開關(guān)裝置的屬性分析十分重要。另外開關(guān)裝置不只簡單地依靠人工操作的方式進行運行,還能夠使用打板和齒輪相連接的方式進行處理,使裝置可以結(jié)合鋼絲的結(jié)構(gòu)特點進行處理。要按照現(xiàn)階段的電梯失控因素,對電梯能否具備開關(guān)連接性能實施分析,使開關(guān)裝置可以更好地提升連接點的運行質(zhì)量,使開關(guān)可以在使用的過程中進行指令信號資源的準(zhǔn)確使用。如果終端保護裝置不能很好地進行電梯裝置的性能控制,則需要對電梯的運行軌跡進行研究,使終端保護裝置可以及時實施電源裝置的更改,保證電梯能夠及時進行停止操作。
2電梯的機械結(jié)構(gòu)
2.1電梯的門系統(tǒng)
電梯的門系統(tǒng)組成比較固定,正常情況下,轎廂的門如果能夠得到有效的管理,則可以保證電梯裝置的運行質(zhì)量。另外,門系統(tǒng)還需要保證廳門和電梯門的有效結(jié)合,并使門系統(tǒng)可以和電梯的轎廂保持一致運行,要結(jié)合當(dāng)前的電梯組成情況,對電梯的安全事故防控機制進行構(gòu)建,以便門在電梯系統(tǒng)當(dāng)中的作用可以得到充分的實現(xiàn)。另外,要結(jié)合現(xiàn)階段的電梯等候要求,對電梯能否適應(yīng)墜落防空系統(tǒng)進行設(shè)計,避免電梯在使用的過程中受到外部因素的過多影響[5]。要結(jié)合當(dāng)前的電梯等候機制要求,對門系統(tǒng)和相關(guān)鎖系統(tǒng)實施配套研究,使全部的門系統(tǒng)組件都可以在鎖系統(tǒng)的控制之下處于關(guān)閉狀態(tài),以便廳門的質(zhì)量可以得到明確的控制。要將門系統(tǒng)同鑰匙進行有效的連通,使電梯的門系統(tǒng)能夠在人為因素的控制之下實現(xiàn)良好的連接和斷開,以便電梯裝置的運行能夠更好的在鑰匙是操作之下實現(xiàn)運行質(zhì)量的提高。
2.2曳引系統(tǒng)
曳引系統(tǒng)在電梯裝置當(dāng)中主要起到動力傳輸功能,因此,在電梯裝置進行運行的過程中,需要使用曳引系統(tǒng)對當(dāng)中的組成機制進行深層次的應(yīng)用,使曳引裝置可以在使用的過程中實現(xiàn)多種動力系統(tǒng)的有效結(jié)合。另外,曳引系統(tǒng)當(dāng)中的動力機械和曳引系統(tǒng)需要使用的動力傳輸繩,在使用的過程中必須保證能夠?qū)崿F(xiàn)有效結(jié)合,使電力裝置可以同系統(tǒng)的底座實現(xiàn)有效的結(jié)合融通。另外,曳引系統(tǒng)是保證電梯轎廂有效運行的重要系統(tǒng),其組成結(jié)構(gòu)需要受到技術(shù)團隊的關(guān)注。因此,曳引系統(tǒng)不僅要保證拖動性機械的有效運行,也要使能量裝置可以實現(xiàn)同拖動性設(shè)備的有效融合,以便曳引系統(tǒng)的各類裝置能夠?qū)⒅苿友b置和速度控制裝置實現(xiàn)共同連通,保證電梯轎廂的能量傳遞效率,使電梯不會產(chǎn)生較大的噪音。
2.3轎廂系統(tǒng)
轎廂系統(tǒng)是為電梯成員提供服務(wù)的重要系統(tǒng),也是提升電梯使用質(zhì)量的重要系統(tǒng)。在乘客乘坐電梯的過程中,轎廂是乘客必須解除的位置,而轎廂的使用質(zhì)量,也是轎廂乘客高度關(guān)注的內(nèi)容。轎廂在使用的過程中,必須保證轎廂的上梁和下梁能夠同時進行操作,使轎廂可以更好地通過固定系統(tǒng)實現(xiàn)懸空狀態(tài)的處置。另外,要根據(jù)現(xiàn)階段的轎廂承重需要,對轎廂的承載性系統(tǒng)實施控制,以便轎廂能夠在良好的剛性系統(tǒng)維持下進行轎廂承重壓力的有效控制,使轎廂能夠?qū)崿F(xiàn)運行效率的良好控制。
3結(jié)語
目前,高層建筑已經(jīng)成為我國很多城市的主流建筑學(xué)形式,而電梯是高層建筑必備的資源,深入地分析電梯的機械裝置和機械結(jié)構(gòu),對提升電梯的運行質(zhì)量十分重要,因此,加強對機械裝置和機械結(jié)構(gòu)的研究,對提高電梯使用性能十分重要。
參考文獻
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